概述 凝汽器常用的清洗方法有機械清洗、酸洗、通風干燥、高壓水槍擊振沖洗及膠球清洗。其中,膠球清洗具有勞動強度小、安全可靠等優(yōu)點,成為減小凝汽器端差、提高汽輪機循環(huán)熱效率、降低發(fā)電煤耗的有效手段。膠球清洗既可以保證汽輪機的正常運行,又可以達到良好的清洗效果,因而被我國各電廠普遍采用。每臺機組配備2套膠球清洗裝置,凝汽器A、B側各1套。但是許多電廠膠球清洗裝置的收球率一直偏低,時只能達到80%,有時甚至為零。為此,對膠球清洗裝置收球率低的原因進行了分析和排查,并對膠球清洗裝置和凝汽器系統(tǒng)進行改造。
膠球清洗裝置結構
2.1清洗膠球
膠球是整個清洗系統(tǒng)中重要的一部分,所選膠球的直徑必須大于冷凝管的內徑,如果膠球尺寸不夠大,將起不到任何清洗作用。
2.2收球裝置
安裝于凝汽器的循環(huán)水冷卻水出水管中,其功能是將膠球從冷卻水中分離,完成收球器自動反洗和保證系統(tǒng)正常運行。收球器主要部件有收球網、導流板、收球器和驅動機構等。橢圓形收球網將膠球引至出球管管口。收球網的傾斜角度根據(jù)冷卻水管中水量及導流板狀況而定。收球網由垂直格柵構成,這樣可得到較高的表面強度。導流板可產生渦流,在避免雜質滯留網板外圍的同時,將清洗球引至出球管。驅動機構由推力齒輪構成,用于調節(jié)收球網位置。當正常進行膠球循環(huán)時,收球網板覆蓋整個管道橫截面,用于隔離膠球和冷卻水。當進行反洗時,收球網板基本垂直于水流方向,冷卻水從后部反洗收球網,將網板上的雜質沖洗干凈。如果驅動機械損壞或發(fā)生程控電路故障,則可通過手輪將網板調至運行位及反洗位。
2.3壓差測量系統(tǒng)
通過持續(xù)測量收球網板的壓差值來監(jiān)測網板上的雜質量。如果因出現(xiàn)程控故障而使壓差值跌至運行中監(jiān)測限值以下時,則控制器將發(fā)出相關信號。如果壓差值達到“集球/網板反洗”限值時,則系統(tǒng)將自動啟動集球;集球完畢后,網板轉至反洗位。如果反洗后壓差低于集球/網板反洗限值,則表示反洗成功,系統(tǒng)將繼續(xù)進行清洗運行。如果集球時壓差上升,并達到了壓差的高限值時,則控制系統(tǒng)將立即啟動網板的反洗,以避免收球網的損壞,同時發(fā)出報警信號。
2.4循環(huán)單元
循環(huán)單元由相關部件和閥門組成,主要設備有膠球循環(huán)泵、集球器和膠球循環(huán)管等,用于輸送、收集和替換膠球。膠球循環(huán)泵從收球器抽取膠球,并將其輸送至注球管。此過程中,膠球泵需要克服收球器與注球管之間的壓差,以及循環(huán)單元(包括管道)中的壓力損失。膠球循環(huán)泵是雙通道離心泵,其主軸由一個潤滑的凹槽滾珠軸承支撐,軸密封采用機械密封形式。膠球循環(huán)泵的葉輪采用特殊設計,能保證在泵的高效運轉下不至于在運行過程中造成膠球損傷。
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